Intelligence manufacturière pour la transformation du plastique
Pilotez chaque presse et chaque ligne avec des données terrain claires
Rendez l'état, le temps de cycle, l'utilisation et la performance de vos équipements visibles aux équipes qui gèrent la production, la maintenance et la qualité.
Les enjeux opérationnels
Quand le procédé reste invisible, les équipes réagissent après l'écart
Injection, extrusion, soufflage et thermoformage exigent des faits communs pour stabiliser les cycles, les matières et la production.
L'état réel des équipements reste caché
Les équipes recoupent les interfaces de presses, les observations terrain et les suivis manuels pour comprendre un arrêt, un cycle qui dérive ou une capacité inutilisée.
La maintenance intervient après l'arrêt
Sans historiques centralisés des presses, extrudeuses, refroidisseurs, sécheurs et autres auxiliaires, les arrêts non planifiés sont difficiles à anticiper et à prioriser.
Les données de procédé restent dispersées
Des données séparées compliquent le lien entre résine, granules, moule, carotte, MPR, paramètres de production, qualité et décisions de quart.
Équipements connectables
Une visibilité des procédés principaux jusqu'aux auxiliaires critiques
Votre partenaire terrain
Connecter l'existant sans perturber le procédé
Artemis Intelligence relie les contrôleurs, capteurs et auxiliaires déjà en place, puis centralise la donnée utile à la production, à la maintenance et à l'amélioration continue.
Nous partons d'une presse, d'une ligne ou d'un auxiliaire prioritaire. L'intégration tient compte des protocoles, des générations de machines et des réalités de l'injection, de l'extrusion, du soufflage et du thermoformage.
Le plan
Connecter. Mesurer. Optimiser.
Un déploiement pragmatique centré sur une priorité opérationnelle utile à la fois.
Cibler une presse, une ligne ou un auxiliaire
Nous définissons la décision à améliorer, les équipes concernées et les signaux utiles : état, cycle, alarmes, température, pression, débit ou énergie.
Connecter et centraliser
Nous réunissons les données utiles des contrôleurs, capteurs, automatismes et systèmes dans une vue commune et fiable.
Exploiter et étendre
Vos équipes utilisent les indicateurs dans le travail quotidien, apprennent de l'historique et étendent la solution à la prochaine priorité de l'usine.
La réussite
Des faits opérationnels partagés, de la matière à l'équipement
La donnée terrain soutient les décisions sans remplacer les contrôles, les systèmes et l'expertise déjà en place.
Une visibilité opérationnelle claire
L'état, le temps de cycle, l'utilisation et les conditions critiques deviennent accessibles aux équipes de production, de maintenance et de qualité.
Des interventions mieux priorisées
Les historiques et signaux de procédé aident les équipes à cibler d'abord la presse, la ligne ou l'auxiliaire qui demande une attention.
Une amélioration continue mesurable
Les initiatives de disponibilité, de stabilité du cycle et de performance peuvent être suivies avec des indicateurs concrets plutôt qu'avec des impressions dispersées.
Écosystème des équipements de plasturgie
Pensé pour les usines de production multimarques
Les noms de fabricants sont des références typographiques d'intégration seulement. La compatibilité dépend du modèle, du protocole et de l'architecture; aucune affiliation, recommandation ni certification OEM n'est sous-entendue.
Votre premier cas d'usage
Commencez là où une donnée manquante ralentit les décisions
Ciblons la presse, la ligne ou l'auxiliaire prioritaire, les signaux disponibles et un premier périmètre utile pour vos équipes.
Parler à un expert terrain